在萨克森AMS Apparate-Maschinen-Systeme Technology GmbH工厂，一台机器人负责执行耗时的手工任务，例如切割不锈钢。过去这项手工工作需要两天时间，而机器人能在不到四个小时内完成。 该机器人配备了触觉传感器，能够精确测量工件，因此不再需要人工标记。此外，返工需求也极少。由于操作员与机器人并行作业，双工位系统确保了最高的工作效率。 借助RoboPlan软件，可在切割过程中通过计算机对工件进行离线编程。 这大大缩短了调试和停机时间。此外，还确保了图纸与成品之间的高度一致性。这使 AMS 能够生产出可重复制造的部件，从而便于后续容器的更换。