作为一套先进的焊接生产线系统，商用车制造商河南君通汽车公司利用该系统生产自卸车部件。该系统由四个焊接工位组成，共计配备了12台QIROX QRC-410-E机器人。 夹具的运输由中央控制系统负责。一旦夹具准备就绪，操作员便将待加工工件放置其中。随后，控制单元会派遣一辆自动导引车（AGV）前来取走装有工件的夹具。 控制单元会告知小车工件的类型以及应将其运送至哪个焊接工位。一旦定位装置接管了夹具，相关机器人便会收到控制单元的指令，焊接过程随即自动启动。 焊接过程完成后，机器人向控制单元发送信号，以便自动导引运输车取回夹具。 随后，操作员取出已焊接的工件。空的夹具通过位于焊接线正上方的输送带，从终点位置返回起始位置。整个生产流程结合智能物流与焊接解决方案，实现了几乎无人化的生产。