海格尔，11/2025 通过投资购买 CLOOS 最先进的机器人系统，HUCH 向未来迈出了决定性的一步。在竞争压力日益增大、熟练工人短缺和质量要求越来越高的市场环境下，该公司依靠持续的自动化使缓冲罐的批量生产更加高效、灵活和面向未来。
HUCH GmbH 是一家位于勃兰登堡州 Märkisch Linden 的传统家族企业。自 1928 年以来，该公司一直致力于开发和制造高品质的钢制储罐和容器解决方案，其应用领域十分广泛，从加热和空调技术到特殊工业解决方案。HUCH 每个容器的容积可达 25,000 升，客户定制化程度高，是欧洲领先的供应商之一。
"HUCH 集装箱生产主管 David Kubitzki 解释说："随着新生产线的投入使用，我们 HUCH 始终坚持采用新的方法来实现系列储罐整个生产过程的自动化。"以前，许多工作步骤仍采用传统的人力方式进行，而现在，现代化的机器人和处理系统正在取代批量生产的大部分工作和运输过程。因此，我们期望在保持一贯高质量的前提下大幅提高产量"。
连续生产流程--从金属板到经过测试的存储器 HUCH 公司的新生产线分为几个相互协调的工艺步骤，实现了从金属板原材料到经过测试的最终产品的连续生产流程。每个阶段的设计都最大限度地提高了效率、精度和自动化程度。首先，准备外壳板：对它们进行测量，并为随后的连接管道开孔。然后，带有吸力夹具的门式小车将板材从仓库中运出，送至折弯站。在这里进行自动穿线和弯曲。带有机械抓手的纵向小车（由四个夹持指和一个开口行程组成）将成型的金属板运送到焊接单元，在这里，QRC 350 焊接机器人使用抽取式焊枪焊接纵向接缝。
然后人工插入并焊接热交换器管线圈--这是一项需要灵活性和人工专业技能的特意人工干预。下一步是将锅炉外壳连接到两层楼面上。搬运机器人将外壳放入焊接设备中，然后自动对中，并以高达两吨的压力进行连接。两个机器人同时进行圆周接缝焊接。焊缝由在线激光传感器检测，以确保始终如一的高质量。
最后的加工步骤是连接连接件：QIROX QRC-350-H 机器人与配备 ICSE 系统的智能抓手系统一起工作。它使用离线激光传感器识别插座开口的准确位置，并精确对齐部件。套筒从料仓中取出、定位、粘接，然后焊接--平均每个仓库有 11 个套筒。
焊接后，进行泄漏测试。储罐用水 "加压"，以确保所有连接处绝对紧密。智能搬运系统负责各个部分之间的运输，确保整个生产线上的材料顺畅流动。