阿斯巴赫-鲍门海姆/海格，2025 年 2 月 - 作为世界领先的拖拉机和农业机械制造商，爱科公司每年在阿斯巴赫-鲍门海姆生产约 30,000 台用于 Fendt 和 Massey Ferguson 品牌的拖拉机驾驶室。爱科公司拥有约 1,500 名员工，专注于精密和现代技术。成功的关键因素之一是与 CLOOS 的长期合作关系，其特点是采用先进的焊接技术和数字化解决方案。
生产包括钣金和型材生产、驾驶室框架的焊接和喷漆以及驾驶室组装。CLOOS 技术确保了焊接过程的精确性和灵活性。在两条相互连接的生产线上，40 多台 CLOOS 机器人与工件定位器、搬运系统和手工焊接技术一起工作。
通过 C-Gate 数字网络提高效率
C-Gate 数字化平台是核心要素，可实时记录和评估生产数据。"爱科公司的运营工程师 Markus Rainer 解释说："网络化生产对于随时提供最新数据和实施有针对性的改进至关重要。
通过开放式接口，焊接数据可与其他生产领域的信息联系起来。这样就可以优化各工序的流程，并更快地取得成果。
降低错误率和持续改进
C-Gate 能立即识别偏差，并能及早采取措施改善关键绩效指标。这大大降低了错误率，提高了生产质量。
使用 QIROX RoboPlan 进行离线编程
爱科公司还使用QIROX RoboPlan 离线编程系统。在生产过程中，可以在三维模型上创建新程序，并直接传输到机器人控制器。"爱科公司的离线编程员 Frank Zinsmeister 说："RoboPlan 使我们能够将焊接程序无缝集成到数字化基础设施中。
稳定的流程和可追溯性
焊接程序的版本通过手持编程设备保存。这意味着可以随时跟踪更改，并提供最新的无差错版本--这是实现工艺稳定和高效优化的先决条件。
技术合作树立标准
爱科和 CLOOS 之间的合作展示了数字网络和现代生产技术如何提高效率和质量。"Markus Rainer 强调说："数字化为提高我们的生产效率和竞争力提供了巨大的机遇。
通过C-Gate和RoboPlan，爱科正在为拖拉机驾驶室生产设定标准，并展示如何成功实施工业 4.0。