Sarreguemines/Haiger - AKG 集团在法国 Sarreguemines 的生产基地依靠 CLOOS 的高科技自动化设备焊接铝制部件。这家热交换器和冷却系统专家在生产中使用了两套 CLOOS 机器人系统和多台手动焊接机。"AKG 法国公司总经理 Sacha Jung 解释说："有了这两台机器人系统，我们的生产效率显著提高。"通过在新的机器人系统上使用焊烟抽排焊枪和激光传感器，我们实现了可观的节能并改善了工作条件"。
100 多年来，AKG 集团一直致力于为工程机械、压缩空气系统、工业冷却器、农业和林业机械、车辆制造、轨道车辆、航空、市政车辆、家用电器和特殊应用领域开发和生产高性能热交换器、全套冷却模块和系统。3500 多名员工每年生产 250 多万台各种设计的热交换器。除法国生产基地外，公司在全球还有 10 个独立的生产基地和 14 个销售公司。作为全球领先的定制系统解决方案供应商，AKG 集团致力于达到最高质量标准。这也是 AKG 信赖 CLOOS 自动焊接解决方案的原因。
高科技机器人系统提高了生产率
公司早在 2015 年就在其法国生产基地启用了第一套机器人系统。去年，另一套配备高科技自动化组件的机器人系统也随之投入使用。该系统的核心是 QIROX QRC-350-E 机器人。7 轴机器人的长触角简化并加快了复杂工件的焊接。C 形支架将机器人架设在固定臂上。机器人的这一位置可以更好地接近工件，简化较大工件的焊接。
C 型支架安装在地面轨道上，可使机器人沿水平方向移动。新型机器人系统由两个工位组成，可灵活用于焊接不同的工件。机器人系统的双工位原理使得机器人在另一个工位进行焊接时，可以轻松地在一个工位插入工件，从而大大节省了工序时间。"焊接生产主管 Alex Reiff 说："与人工焊接相比，新的机器人系统大大缩短了焊接周期。
焊枪集成烟尘抽排系统
新系统配备了焊枪集成烟尘抽排系统。该系统可直接从源头安全有效地抽排焊接烟尘。在焊接过程中，多达 95% 的烟尘可直接从电弧附近的源点排出。在使用第一套机器人系统时，AKG 仍需投资一套精心设计的抽排系统，包括帘幕、复杂的管道系统和大型过滤装置，以抽排和清洁受污染的空气。现在，直接在焊枪上抽排污染空气的体积要小得多。通过使用焊枪抽排系统，AKG 在抽排技术、空气导引系统和过滤装置方面的投资大大减少，但效果不变。一根直径很小的柔性软管取代了复杂的管道系统，将污染空气输送到过滤装置。由于污染空气量较小，因此所需的过滤装置也较小。另一个优势是：能效得到优化，清洁和更换过滤器组件的成本降至最低，从而大大降低了运行成本。此外，由于采用了集成燃烧器的排烟系统，AKG 甚至能够大大简化和加快整个生产流程。
这一点尤其令生产人员感到高兴。"系统操作员 Mickaël Thielges 解释说："对我来说，新系统的最大优势是可以在焊接点直接抽取。"这意味着上面有更多的空间可以用天车完成各种运输任务"。最后但并非最不重要的一点是，由于直接抽排烟尘，清洁的空气和更好的工作环境使员工受益匪浅。