Haiger, 11/2025 Investicí do nejmodernějšího robotického systému od společnosti CLOOS učinila společnost HUCH rozhodující krok směrem k budoucnosti. V tržním prostředí, které se vyznačuje rostoucím konkurenčním tlakem, nedostatkem kvalifikovaných pracovníků a vysokými požadavky na kvalitu, se společnost spoléhá na důslednou automatizaci, díky níž je její sériová výroba vyrovnávacích nádrží efektivnější, flexibilnější a odolnější vůči budoucnosti.
HUCH GmbH je tradiční rodinný podnik se sídlem v Märkisch Linden v Braniborsku. Od roku 1928 vyvíjí a vyrábí vysoce kvalitní zásobní nádrže a kontejnery z oceli pro širokou škálu aplikací - od topné a klimatizační techniky až po průmyslová řešení na míru. Díky objemu až 25 000 litrů na jeden kontejner a vysoké míře přizpůsobení je HUCH jedním z předních dodavatelů v Evropě.
"S novou výrobní linkou jsme ve společnosti HUCH důsledně zaujali nový přístup k automatizaci celého výrobního procesu sériových zásobníků," vysvětluje David Kubitzki, vedoucí výroby zásobníků ve společnosti HUCH. "Zatímco dříve se mnoho pracovních kroků stále provádělo konvenčně pomocí svalové síly, nyní velkou část pracovních a přepravních procesů při sériové výrobě přebírají moderní roboty a manipulační systémy. Díky tomu očekáváme výrazně vyšší množství při zachování obvyklé vysoké kvality."
Nepřetržitý výrobní proces - od plechu po testovanou paměť Nová výrobní linka ve společnosti HUCH je rozdělena do několika koordinovaných procesních kroků, které umožňují nepřetržitý výrobní proces - od surového plechu po testovaný konečný výrobek. Každá fáze je navržena tak, aby maximalizovala efektivitu, přesnost a automatizaci. Na začátku se připraví plášťové desky: Jsou vyměřeny a opatřeny otvory pro následné připojovací trubky. Portálový vozík s odsávacím chapadlem pak odebírá plechy ze skladu a podává je do ohýbací stanice. Tam probíhá automatické závitování a ohýbání. Podélný vozík s mechanickým uchopovačem, který se skládá ze čtyř upínacích prstů a rozevíracího zdvihu, dopravuje vytvarované plechy do svařovací buňky, kde svařovací robot QRC 350 svařuje podélný šev odsávacím hořákem.
Poté se ručně vkládají a přivařují trubkové svitky výměníku tepla - jedná se o záměrný ruční zásah, který vyžaduje flexibilitu a manuální znalosti. V dalším kroku je plášť kotle spojen s oběma patry. Manipulační robot umístí plášť do svařovacího zařízení, kde je automaticky vystředěn a spojen lisovací silou až dvou tun. Svařování obvodových švů provádějí dva roboty v tandemu. Šev je detekován pomocí online laserových senzorů, které zajišťují trvale vysokou kvalitu.
Posledním krokem zpracování je připevnění spojovacích dílů: Robot QIROX QRC-350-H zde pracuje s inteligentním uchopovacím systémem vybaveným systémem ICSE. Ten pomocí offline laserového senzoru rozpozná přesnou polohu zásuvných otvorů a přesně zarovná komponenty. Pouzdra se vyjímají ze zásobníku, polohují, lepí a následně svařují - v průměru jedenáct pouzder na sklad.
Po svaření se provede zkouška těsnosti. Zásobník je "natlakován" vodou, aby bylo zajištěno, že všechny spoje jsou naprosto těsné. Inteligentní manipulační systémy přebírají dopravu mezi jednotlivými úseky a zajišťují plynulý tok materiálu po celé lince.