Sarreguemines/Haiger - Skupina AKG spoléhá při svařování hliníkových komponent ve svém francouzském závodě v Sarreguemines na špičkovou automatizaci od společnosti CLOOS. Specialisté na výměníky tepla a chladicí systémy používají při výrobě dva robotické systémy CLOOS a řadu ručních svařovacích strojů. "Díky dvěma robotickým systémům jsme výrazně zvýšili naši produktivitu," vysvětluje Sacha Jung, generální ředitel společnosti AKG France. "Díky použití hořáku pro odsávání svařovacích dýmů a laserového senzoru na novém robotickém systému jsme mohli dosáhnout značných úspor energie a zlepšení pracovních podmínek."
Skupina AKG již více než 100 let vyvíjí a vyrábí vysoce výkonné výměníky tepla a kompletní chladicí moduly a systémy pro stavební stroje, systémy stlačeného vzduchu, průmyslové chladiče, zemědělské a lesnické stroje, konstrukci vozidel, kolejová vozidla, letectví, komunální vozidla, domácí spotřebiče a speciální aplikace. Více než 3 500 zaměstnanců vyrobí ročně přes 2,5 milionu výměníků tepla v různých provedeních. Kromě francouzského závodu existuje 10 dalších nezávislých výrobních závodů a 14 prodejních společností po celém světě. Jako přední světový dodavatel systémových řešení na míru se skupina AKG zavázala k dodržování nejvyšších standardů kvality. Proto se AKG spoléhá na automatizovaná řešení svařování od společnosti CLOOS.
Špičkový robotický systém zvyšuje produktivitu
Společnost uvedla do provozu první robotický systém ve svém francouzském výrobním závodě již v roce 2015. V loňském roce následoval další robotický systém s high-tech automatizačními komponenty. Ústředním prvkem systému je robot QIROX QRC-350-E. Dlouhý dosah 7osého robota zjednodušuje a urychluje svařování složitých obrobků. Stojan ve tvaru písmene C umisťuje robota nad hlavu na pevné rameno. Tato poloha robota umožňuje lepší přístup k obrobku a zjednodušuje svařování větších obrobků.
Rám ve tvaru písmene C je namontován na podlahové dráze, která pohybuje robotem v horizontálním směru. Nový robotický systém se skládá ze dvou stanic, které lze flexibilně použít pro různé součásti. Princip dvou stanic robotického systému umožňuje snadné vkládání dílů v jedné stanici, zatímco robot svařuje ve druhé stanici - což představuje obrovskou úsporu času v procesním sledu. "Díky novému robotickému systému se nám podařilo výrazně zkrátit dobu cyklu ve srovnání s ručním svařováním," říká Alex Reiff, vedoucí výroby svařovacích zařízení.
Systém odsávání dýmu integrovaný do hořáku
Nový systém je vybaven systémem odsávání dýmu integrovaným do hořáku. Ten zajišťuje bezpečné a účinné odsávání svářečských dýmů přímo u zdroje. Až 95 % výparů je odstraněno přímo během svařování v místě vzniku v blízkosti oblouku. U prvního robotického systému musela společnost AKG ještě investovat do složitého odsávacího systému se závěsy, složitými potrubními systémy a velkou filtrační jednotkou pro odsávání a čištění kontaminovaného vzduchu. S odsáváním přímo u svařovacího hořáku je nyní objem znečištěného vzduchu mnohem menší. Při použití odsávacího systému svařovacího hořáku musela společnost AKG investovat do odsávací techniky, systému vedení vzduchu a filtrační jednotky podstatně méně - se stejným efektem. Flexibilní hadice s malým průměrem nahrazuje složitý potrubní systém pro dopravu znečištěného vzduchu do filtrační jednotky. Menší objem znečištěného vzduchu znamená, že je zapotřebí menší filtrační jednotka. Další výhoda: optimalizovaná energetická účinnost a minimalizace nákladů na čištění a výměnu součástí filtru výrazně snižují provozní náklady. Kromě toho se společnosti AKG podařilo dokonce výrazně zjednodušit a zrychlit celý výrobní proces díky systému odtahu kouře integrovanému do hořáku. Zatímco první systém se musel pracně nakládat ručně, v novém systému lze díky ušetřenému místu použít k nakládání a vykládání jeřábové řešení.
To potěší zejména zaměstnance výroby. "Pro mě je největší výhodou nového systému přímé odsávání v místě svařování," vysvětluje obsluha systému Mickaël Thielges. "To znamená, že nad ním je více prostoru pro provádění různých přepravních úkonů pomocí mostového jeřábu." V neposlední řadě mají zaměstnanci díky přímému odsávání dýmu prospěch z čistého vzduchu a lepšího pracovního prostředí.