Haiger, 11/2025 HUCH, CLOOS'un son teknoloji ürünü robot sistemine yatırım yaparak geleceğe doğru kararlı bir adım attı. Artan rekabet baskısı, kalifiye işçi sıkıntısı ve yüksek kalite gereksinimleri ile karakterize edilen bir pazar ortamında şirket, tampon tanklarının seri üretimini daha verimli, esnek ve geleceğe dönük hale getirmek için tutarlı otomasyona güveniyor.
HUCH GmbH, Brandenburg, Märkisch Linden merkezli geleneksel bir aile şirketidir. Şirket, 1928 yılından bu yana ısıtma ve iklimlendirme teknolojisinden özel endüstriyel çözümlere kadar geniş bir uygulama yelpazesi için çelikten yüksek kaliteli depolama tankı ve konteyner çözümleri geliştirmekte ve üretmektedir. HUCH, konteyner başına 25.000 litreye kadar hacim ve yüksek derecede özelleştirme ile Avrupa'nın önde gelen tedarikçilerinden biridir.
HUCH Konteyner Üretim Müdürü David Kubitzki, "Yeni üretim hattı ile HUCH olarak seri depolama tanklarına yönelik tüm üretim sürecimizi otomatikleştirmek için sürekli olarak yeni bir yaklaşım benimsiyoruz" diyor. "Daha önce birçok iş adımı hala geleneksel olarak kas gücü kullanılarak gerçekleştirilirken, modern robotlar ve taşıma sistemleri artık seri üretim için iş ve taşıma süreçlerinin büyük bir bölümünü devralıyor. Sonuç olarak, her zamanki yüksek kalitede önemli ölçüde daha yüksek miktarlar bekliyoruz."
Sac metalden test edilmiş belleğe kadar kesintisiz üretim süreci HUCH'taki yeni üretim hattı, ham sac metalden test edilmiş son ürüne kadar kesintisiz bir üretim süreci sağlayan çeşitli koordineli işlem adımlarına bölünmüştür. Her aşama verimliliği, hassasiyeti ve otomasyonu en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmıştır. Başlangıçta kabuk plakaları hazırlanır: Bunlar ölçülür ve sonraki bağlantı boruları için açıklıklar sağlanır. Emme tutuculu bir portal taşıyıcı daha sonra levhaları depodan alır ve bükme istasyonuna besler. Otomatik diş açma ve bükme burada gerçekleşir. Dört sıkıştırma parmağı ve bir açma strokundan oluşan mekanik bir tutucuya sahip uzunlamasına bir taşıyıcı, şekillendirilmiş sac metali kaynak hücresine taşır ve burada bir QRC 350 kaynak robotu uzunlamasına dikişi bir ekstraksiyon torcu ile kaynak yapar.
Daha sonra ısı eşanjörü boru bobinleri manuel olarak yerleştirilir ve kaynaklanır - esneklik ve teknik uzmanlık gerektiren kasıtlı bir manuel müdahale. Bir sonraki adımda, kazan kabuğu iki kata bağlanır. Bir taşıma robotu kabuğu kaynak cihazına yerleştirir, burada otomatik olarak ortalanır ve iki tona kadar baskı kuvvetiyle birleştirilir. Çevresel dikiş kaynağını iki robot birlikte gerçekleştirir. Dikiş, sürekli olarak yüksek kalite sağlayan çevrimiçi lazer sensörler kullanılarak algılanır.
Son işlem adımı, bağlantı parçalarının takılmasını içerir: Bir QIROX QRC-350-H robotu burada ICSE sistemi ile donatılmış bir akıllı tutucu sistemi ile çalışıyor. Bu, soket açıklıklarının tam konumunu tanımak için çevrimdışı bir lazer sensörü kullanır ve bileşenleri hassas bir şekilde hizalar. Manşonlar bir magazinden çıkarılıyor, konumlandırılıyor, tutturuluyor ve ardından kaynaklanıyor - mağaza başına ortalama on bir manşon.
Kaynak işleminden sonra bir sızıntı testi gerçekleştirilir. Tüm bağlantıların kesinlikle sıkı olduğundan emin olmak için depolama tankı su ile "basınçlandırılır". Akıllı taşıma sistemleri münferit bölümler arasındaki taşımayı devralır ve tüm hat boyunca sorunsuz bir malzeme akışı sağlar.